На главную Узбекский Металургический Комбинат www.gov.uz
На главную www.gov.uz
На главную English O'zbek Главная О Комбинате Контакты www.gov.uz www.press-service.uz
ОСНОВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Официальный сайт  
ГЛАВНАЯ СТРАНИЦА
НОВОСТИ УЗБЕКИСТАНА
ИСТОРИЯ
СТРУКТУРА УПРАВЛЕНИЯ
ДОКУМЕНТЫ
ПАРТНЁРЫ, ПОТРЕБИТЕЛИ
КАДРЫ
СОЦИАЛЬНАЯ ПОЛИТИКА
ПРОДУКЦИЯ
ФОТОГАЛЕРЕЯ
ОСНОВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ
ПРОИЗВОДСТВО ТОВАРОВ
АКЦИОНЕРЫ
ПРОГРАММА РАЗВИТИЯ
СОБРАНИЯ АКЦИОНЕРОВ
ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ
КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ
МЕРОПРИЯТИЯ
ТЕНДЕР
КОНТАКТЫ
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ПОСЕТИТЕЛЕЙ
КАРТА САЙТА

Основное производство
Основное производство
Основное производство
О Комбинате
О Комбинате

ОСНОВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Производственный процесс включает в себя несколько производств: элекстросталеплавильное, мартеновское, прокатное, а также участок по заготовке и переработке лома. Краткое описание технологии сталеплавильного прокатного производства:

Исходные материалы

  1. Основным материалом для выплавки стали является стальной лом по ГОСТ 2787 - 75. При выплавке стали, также используются отходы сталеплавильных и прокатных цехов.
  2. Ферросплавы
    • ферросилиций Фс45, Фс45, Фс65, Фс75 по ГОСТ 1415 - 93
    • ферросиликомарганец по ГОСТ 4756-91
    • алюминий вторичный по ГОСТ 295 - 98
  3. Шлакообразующие материалы
    • известь металлургическая по ОСТ 14 - 16 - 165 - 85 (производится на комбинате путем обжига известняка в 2х шахтных печах обжига извести)
    • плавиковый шпат по ГОСТ 29219 - 91
    • железная окалина прокатного производства
  4. Углеродосодержащие материалы
    • кокс металлургический по ТУ 0763 -199 - 00190437-04
  5. Энергоносители
    • электроэнергия
    • кислород газообразный технический по ГОСТ 5583 - 78, азот по ГОСТ 9293 - 74, аргон по ГОСТ 10157 - 79 для продувки стали в ковше. Кислород, азот, аргон производят в кислородно - компрессорном цехе комбината
    • Газ природный, мазут
  6. Заправочные материалы
    • порошок периклазовый марки ППЭ - 88б ППМ - 85 по ГОСТ 24862 - 81 Участок пепеработки металлолома
    • доломит металлургический по ОСТ 1484 - 82
  7. Электроды графитированные диаметром 610 мм производства Японии, Германии, России, Украины и диаметром 350 мм производства Украины.

Внешняя приемка продукции

Все поступающие материалы, сырье, огнеупорные и другие изделия подвергаются проверке на соответствие ГОСТам на участках внешней приемке ОТК.

Переработка металлолома

Переработка нестандартного металлолома осуществляется в Электросталеплавильный цехцехах Вторчермета, копровом и шихтовом участке мартеновского цеха. Для пререработки нестандартного лома используют пакетир - пресса,  огневая разделка лома резаками. В сталеплавильный цех подается переработанный габаритный лом класса 1А,2А,3А по ГОСТ 2787 - 75.

На ОАО «Узметкомбинат» сталеплавильное производство осуществляется в двух цехах: электросталеплавильном и мартеновском.

 

Электросталеплавильный цех

Электросталеплавильный цех введен в эксплуатацию в 1978 году иЭлектросталеплавильный цех имеет в своем составе 3 дуговых сталеплавильных печей типа ДСП – 100УМК емкостью 100 тонн с трансформатором мощностью 80 МВА и две печи с трансформатором 60МВА.

 Внепечная обработка стали, осуществляется на агрегате комплексной обработки стали типа печь-ковш. Разливка всего металла осуществляется на трех четырех ручьевых машинах непрерывного литья заготовок радиального типа. Сечение заготовок 250 x 320 мм.

 В цехе выплавляются углеродистые и низколегированные стали. Выплавка стали, производится одношлаковым процессом. Металл выпускается в сталеразливочный ковш, подвешенный на крюки мостового крана. Сталеразливочные ковши футеруются периклазо-углеродистыми изделиями. Уборка шлака из цеха производится в шлаковнях емкостью 11 м3 на железнодорожных лафетных вагонеток. Цех имеет в своем составе шихтовый, печной, разливочный пролеты, пролет МНЛЗ и отделки. В цехе установлены мостовые краны грузоподъемностью 30/15, 50/20, 180/63/20 тонн.

 Подача металлолома в цех осуществляется по перечным передаточным тележкам в контейнерах. Кроме этого в шихтовом пролете уложен железнодорожный путь, для подачи металлолома на железнодорожных платформах в контейнерах и навалом. В пролете производится перегрузка металлолома и загрузка его в завалочные корзины. Подача шлакоообразующих и ферросплавов производится конвейерами из отделения сыпучих материалов в бункерные эстакады, размещенной вдоль печного пролета.

 Мартеновский цех
Мартеновский цех введен в эксплуатацию в 1944 году. В состав мартеновского цеха входят: печной пролет, на данный момент имеет одну мартеновскую печь, садка которой составляет 115 тонн, разливочный пролет, шихтовый двор, копровый участок, склад слитков и склад огнеупоров.

Печь обслуживают две завалочные машины кранового типа грузоподъемностью 5 тонн. Сталь из сталеразливочного ковша разливается на МНЛЗ через два промежуточных ковша. Сталеразливочные ковши емкостью 105 тонн подаются разливочным краном грузоподъемностью 160+63/20 тонн. МНЛЗ 4-х ручьевая, вертикального типа, стальные заготовки размером 200 x 200 мм. Заготовка режется на мерные длины 4,4-5,0 м, которые рольгангами подаются на склад заготовки. Мартеновская печь работает скрап - процессом на холодном чугуне со спуском шлака самотеком. Выплавляемые стали –углеродистые и  шаровые марки стали. Печи нагреваются природным газом с избыточным давлением до 4 кгс/см2 (0,4 МПа) и малосернистым мазутом. Избыточное давление мазута у печей составляет 7 кгс/см2 (0,7 МПа). Доля мазута по теплу составляет 44%. В качестве распылителя применяется сжатый воздух, давление перед горелками 5-6 кгс/см2 (0,5-0,6 МПа). Воздух подогревается в боровах в воздухоподогревателях котлового типа до 100-200°С.

Прокатное производство

На ОАО «Узметкомбинате» два прокатных цеха: СПЦ-1, СПЦ-2.

1. Краткая характеристика СПЦ-1

Сортопрокатный цех №1 введен в эксплуатацию 1946 году цех в течении периода эксплуатации реконструировался и модернизировался. В состав цеха входят: линейный стан «300», стан «ШПС-40-80» — две линии и стан «ШПС-80-120» — одна линия.

Сортамент стана «300»:

  • периодические профиля №16 — №32мм, для армирования железобетонных - конструкций
  • сталь угловая №2,5÷4,0 мм
  • сталь круглая Ø 16÷32 мм
  • стальные полосы 30÷55 х 5÷12 мм

С 1994 года освоено производство стальных мелющих шаров D68, затем производство шаров D100. В сентябре 2001 года освоено производство шаров D120. В 2005 году освоено производство шаров D40.

Производства проката осуществляется из:

  • литых заготовок сечением 200 x 200 с УНРС мартеновского цеха
  • катаной заготовки СПЦ-2 сечением 140 x 140;160х160;120х120 мм.

В состав стана «300-1» входит:

  • обжимная линия «630»  -- две клети
  • черновая линия «420» — две клети
  • чистовая линия «300» — две  клети.

Для нагрева металла под прокат установлены две методические печи производительностью по 50 т/час. На линии «630» прокатываются заготовки для шаровых станов и сортового и фасонного проката. Готовый сортовой и фасонный прокат после чистовой линии поступает на реечный холодильник, где производится резка на мерную длину и собирается в пакеты. Отгрузка производиться ж/д транспортом и автотранспортом. 

2. Краткая характеристика СПЦ-2

Прокатный цех

Сортопрокатный цех №2 введен в эксплуатацию в 1984 году. Прокатный стан поставлен фирмой «SKET», Германия. Цех оборудован и оснащен по высоким технологиям . Заготовки сечением 320 x 250 для производства готового проката СПЦ-2 поступают с ЭСПЦ. Заготовки нагреваются в методических печах. Методические печи с шагающими балками производительностью каждой из трех по 100 т/час. После нагрева металла до 1250-1300°С и прокатки в обжимной группе клетей квадратная заготовка сечением 120 x 120 идет на дальнейший подогрев и прокатку сорта различных профилей. Заготовки сечением 140 x 140 и 160 x 160 служат подкатом на шары для стана 300, который с обжимной группы убирается наклонным холодильником и далее на  платформах отправляются в СПЦ-1.

     Сортамент СПЦ-2:

  • периодические профиля №10 — №36
  • для армирования железобетонных - конструкций
  • сталь угловая №4,0÷7,5 мм
  • сталь круглая Ø 10÷42 мм
  • швеллеры стальные №5П; №6,5П; №8П; №10П
  • квадрат №10, №12 и №14

     Промежуточный подогрев металла перед прокаткой металла на сорт осуществляется в проходной роликовой печи и затем заготовки квадрата 120 x 120 подаются в черновую непрерывную линию. Далее в промежуточную и чистовые - левую и правую линии. Периодические профиля №12-16 Ст5 подвергаются,  термической обработке  в потоке стана для повышения прочности стали.
     Готовый прокат разрезается на мерную крату, сортируется, увязывается в пакеты и складируется на складе готовой продукции. Отгрузка готовой продукции производится в вагонах и автотранспортом.





Латунные изделия
Эмалированная посуда
Производство электродов
разработка Brand.uz