|
В целях дальнейшего устойчивого и сбалансированного развития ОАО «Узметкомбинат» за счет эффективного и рационального использования производственных мощностей, оснащения современным высокопроизводительным оборудованием, обеспечивающим увеличение выпуска высококачественной, конкурентоспособной, экспортоориентированной и импортозамещающей продукции считать важнейшими задачами Программы модернизации технического и технологического перевооружения комбината.
Согласно постановления Президента Республики Узбекистан «О программе первоочередных мер по расширению объемов производства и освоению выпуска новых видов конкурентоспособной продукции» от 04.10.2011г. №ПП-1623 включены следующие проекты:
1. «Реконструкция методической нагревательной печи сортопрокатного цеха№1»
Срок реализации проекта – 2012г.
Цель проекта:
1. Увеличение производительности печи - до 45-50 т/час;
2. Снижение удельного расхода газа - до 38 м3/тн;
3. Снижение потерь металла на угар и окалину - до 8,5 кг/тн;
4. Замена существующих огнеупорных материалов на современные со сроком службы не менее 5 лет;
5. Внедрение автоматизированной системы управления горением и нагревом заготовок.
Реализацией проекта прогнозируется ежегодная экономия затрат за счет сокращения:
- удельного расхода природного газа с 73,7 м3/тн до 38,0 м3/тн с годовой экономией в пределах 6,46 млн.м3/тн;
- потери угара и окалины с 18,0 кг/тн до 8,0 кг/тн с годовой экономией не менее 1200,0 тн в год;
- затрат на капитальный ремонт методической нагревательной печи в 4 раза.
2. «Модернизация копрового цеха по переработке металлолома»
Срок реализации проекта – 2012г.
Цель проекта:
- снижение расхода электроэнергии при выплавке стали на электродуговой печи ДСП-100УМК за счет качества перерабатываемого металлолома и увеличения насыпной плотности – до 1,37 млн. кВт/ч в год;
- снижение расхода природного газа при огневой резке металлолома – до 1,76 млн. м3/год;
- снижение расхода кислорода при огневой резке металлолома – до 8,8 млн.м3/год;
- экономия графитированных электродов на ДСП-100УМК – до 34,2 тн/год;
- снижение технологических потерь – до 2,2 тыс. тн/год;
- улучшение экологического состояния окружающей среды за счет уменьшения выбросов вредных веществ в атмосферу при огневой резке металлолома;
- улучшение условий труда за счет автоматизации процесса переработки металлолома;
- снижение простоев печи ДСП-100УМК за счет своевременного обеспечения габаритным металлоломом - до 48,8 час/год.
3. «Реконструкция машины непрерывного литья заготовок МНЛЗ №3 ЭСПЦ»
Срок реализации проекта – 2012-2013гг.
Цель проекта:
1. Комбинированная непрерывная разливка стали в электросталеплавильном цехе с сечениями 320х250 мм и 200х200 мм для шаропрокатных станов без промежуточного подката литой заготовки в сортопрокатном цехе №2.
2. Увеличение производительности непрерывной разливки стали на МНЛЗ№3 до 850 000 тонн в год.
3. Улучшение качества разливаемой стали за счет внедрения современной системы автоматического управления технологическим процессом.
4. Внедрение высокоэффективных энергосберегающих технологий на всех приводах радиальной части машины.
Реализацией проекта прогнозируется ежегодная экономия затрат за счет сокращения:
- удельного расхода природного газа с 25,0 м3/тн до 20 м3/тн с средней годовой экономией в пределах 3,4 млн. м3/тн.
- потери угара и окалины с 10,3 кг/тн до 6,28 кг/тн с средней годовой экономией в пределах 2 770 тн.
4. «Расширение производственных мощностей со строительством установки для вакуумирования жидкой стали с реконструкцией агрегата комплексной обработки стали»
Срок реализации проекта – 2012 – 2013гг.
Цель проекта:
Получение высококачественных марок стали для производства стальных горячедеформированных бесшовных труб и катанки.
5. «Организация производства катанки на стане " 300" Сортопрокатного цеха №2 с установкой проволочного блока»
Срок реализации проекта – 2012 - 2014гг.
Цель проекта:
1. Выпуск импортозамещающей продукции катанки диаметром 5,5÷16мм, в бунтах, арматуры диаметром 6÷12 мм, в бунтах.
2.Расширение экспортоориентированной номенклатуры выпускаемой продукции в действующем сортопрокатном цехе №2.
6. «Организация производства теплоизоляционных материалов на основе базальта (минеральная вата, маты, плиты) в Ташкентской области»
Срок реализации проекта – 2012 - 2014гг.
Цель проекта:
Получение минеральной ваты, плит и матов для обеспечения потребности Республики в теплоизоляционных материалах с объемом производства до 10 тыс. тонн.
7. «Организация производства стальных бесшовных горячедеформированных труб»
Срок реализации проекта – 2013 - 2015гг.
Цель проекта:
Выпуск импортозамещающей продукции горячедеформированных труб диаметром 40÷160мм с толщиной стенок от 6÷25 мм для нефтегазовой промышленности Республики Узбекистан с объемом производства до 30 тыс. тн.
8. Проведение работ по проекту «Замена изношенного оборудования». Это даёт обновление оборудования цехов комбината. Срок реализации проекта 2012 - 2015 гг.
Согласно постановления Президента Республики Узбекистан «Об инвестиционной программе Республики Узбекистан на 2010 год» от 28.10.2009 года за №ПП –1213 включены следующие проекты:
1. Замена устаревшего блока К-5 №2 на современную установку разделения воздуха с мощностью 87,6 млн. м3 кислорода в год. Это даст экономия электроэнергии по комбинату, повышение надежности снабжения кислородом электросталеплавильных печей. Срок реализации проекта - начало 2009 год и завершение работ 2011 год.
2. Модернизация электрооборудования и систем автоматизированного управления проката стана «300» сортопрокатного цеха №2. Это дает повышение надежности работ систем, увеличение производительности прокатного стана. Срок реализации проекта – начало 2009 год и завершение работ 2010 год.
3. Организация производства медной и латунной фольги с мощностью 500 тн. Это даст выпуск экспоориентированной продукции. Срок реализации проекта – начало 2010 год и завершение работ 2010 год.
4. Проведение работ по проекту «Замена изношенного оборудования». Это даёт обновление оборудования цехов комбината. Срок реализации проекта начало 2008 год и завершение работ 2011 год.
5. Организация производства ферромарганца на базе месторождение «Дауташ». (В настоящее время ведутся работы по проработки данного проекта.)
6. Организация участка по переработке металлолома 150 тысяч тонн на 3-ей эстакаде копрового цеха. Это даст увеличение производительности переработки лома до 50 тн/час. Срок реализации проекта начало 2010 год и завершение работ 2011 год.
Согласно постановления Президента Республики Узбекистан «О программе мер по реализации важнейших проектов по модернизации, техническому и технологическому перевооружению производства на 2009-2014 годы» от 12 марта 2009 года за №ПП – 1072 одобрены следующие проекты:
1. Реконструкция методической печи сортопрокатного цеха № 2. Это даёт экономию природного газа и снижение себестоимости продукции. Срок реализации проекта 2009 год.
2. Модернизация электрооборудования и систем автоматизированного управления стана «300» сортопрокатного цеха №2. Это дает повышение надежности работ систем, увеличение производительности прокатного стана. Срок реализации проекта – начало 2009 год и завершение работ 2010 год.
3. Замена устаревшего блока КА-5 №2 на современную установку разделения воздуха производительностью 6000 м3 кислорода в час. Это даст повышение надежности снабжения кислородом электросталеплавильных печей. Срок реализации проекта - начало 2009 год и завершение работ 2011 год.
4. Проведение работ по проекту «Замена изношенного оборудования». Это даёт обновление оборудования цехов комбината. Срок реализации проекта начало 2009 год и завершение работ 2011 год.
5. Организация производства ферромарганца на базе месторождение «Дауташ». (В настоящее время ведутся работы по проработки данного проекта.)
Реализованы проекты в 2009 году:
6. Реконструкция котла-утилизатора ПКК-75/24 сортопрокатного цеха №2. Это дает повышение эффективности котла-утилизатора и экономию ТЭР.
7. Модернизация электрооборудования подстанции «Печная» с установкой компенсирующих устройств и замена средств релейной защиты. Это дает повышение надежности электроснабжения электросталеплавильных печей, снижение потерь электроэнергии.
В соответствие с постановлением Президента Республики Узбекистан «О программе модернизации, технического и технологического перевооружения производства АПО «Узметкомбинат» на период 2007-2011 года» от 10 июля 2007 года за № ПП-669:
Реализованы проекты в 2007 году:
1.Освоена новая технология прокатки на твердосплавных валках в СПЦ-2. Это даёт расширение ассортимента прокатной продукции и снижения удельного расхода электроэнергии и природного газа.
2. Организовано производство сварочных электродов мощностью 500 тонн в год. Это освоение нового вида продукции - сварочные электроды.
3. Организовано производство проволоки в сталепроволочном цехе мощностью 6 000 тонн. Это производство нового вида продукции – стальной проволоки диаметром от 2 до 8 мм.
Реализованы проекты в 2008 году:
4.Освоена новая технология переработки шлаковых отвалов сталеплавильного производства. Это даёт извлечение дополнительно металлолома в количестве 8 000 тонн в год, улучшение экологической ситуации в регионе и реализация шлака для предприятий цементной промышленности.
5.Произведена модернизация электросталеплавильной печи ДСП-100УМК с заменой печного трансформатора. Это даёт увеличение производительности печи на 100 тысяч тонн с доведением мощности до 650 тысяч тонн в год.
6. Произведена реконструкция установки газоочистки электросталеплавильной печи ДСП-100УМК. Это даёт повышение эффективности очистки выбросов в атмосферу при выплавке стали.
7. Произведена модернизация шаропрокатного стана с увеличением производства помольных шаров до 160 тысяч тонн в год. Это даёт обеспечение возрастающей потребности в помольных шарах предприятий горно-металлургической и цементной промышленности.
|
|
